Определение: наука о структуре металлов и сплавов. М. исследует макроструктуру и микроструктуру металла, изучает закономерности изменения механических, электрических, магнитных, тепловых и др. физических свойств металла в зависимости от изменения его структуры. Основы металлографии были заложены А. де Реомюром, который в начале XVIII в. впервые применил микроскоп для исследования поверхности стальных изделий, предложил подразделение чугуна по виду излома его образцов и способ измерения твёрдости чугуна и стали с помощью семиступенчатой склерометрической шкалы (греч. «склерос» – твёрдый).
Макроструктура характеризуется формой и расположением в объёме металла крупных кристаллитов (зёрен), распределением примесей и неметаллических включений. Микроструктура металлического материала определяется формой, размерами, относи-тельным количеством и взаимным расположением кристаллов, имеющих однообразный вид.
Определение: нанесение на поверхность изделия слоя металла или сплава для придания ему физико-химических и механических свойств, отличных от свойств металлизируемого (исходного) материала. М. применяют, главным образом, для защиты изделий от коррозии, износа и в декоративных целях.
М. может подвергаться изделие холодное или нагретое до относительно низких температур. Главными способами М. являются: электролитические (гальванотехника), химические, напыление и плакирование.
Определение: основной в конце XIX и первой половине XX вв. способ выплавки литой стали заданного химического состава. Сущность мартеновского процесса заключается в ведении плавки на поду пламенной отражательной печи, оборудованной регенератором для предварительного подогрева воздуха (иногда и газа). Сталь получается в результате окислительной плавки загруженных в печь железосодержащих материалов – чугуна, стального лома, железной руды и флюсов и сложных процессов взаимодействия между металлом, шлаком и газовой средой.
Идеи организации передела железного лома и чугуна в сталь на поду пламенной печи высказывались неоднократно многими учёными (например, в 1722 г. А. де Реомюром), однако осуществить процесс на практике долгое время не удавалось, потому что температура факела (менее 1500 °С) основного газообразного топлива XVIII-XIX вв. – генераторного газа – была недостаточной для получения жидкой стали. В 1856 г. Братья Ф. и В. Сименс (Германия) предложили использовать для подогрева расходуемого для сжигания воздуха тепло горячих отходящих газов, устанавливая для этого регенераторы. В 1864 П. Мартен (Франция) ввел в эксплуатацию первую регенеративную отражательную печь для плавки литой стали. В России первая мартеновская печь была построена С.И. Мальцевым в 1867 г. на Ивано-Сергиевском железоделательном заводе. Во Франции, России и других странах процесс получил название «мартеновского», в Германии – «сименс-мартеновского», в США – «Open hearth process» (процесс на открытом поду).
Главными преимуществами, которыми мартеновский процесс отличался от других способов массового получения стали в конце XIX века и 1-й половине XX века были возможность использования в шихте больших количеств металлолома и возможность вы-плавки высоколегированных сталей практически любого состава. Однако в связи с интенсивным развитием в 60-х годах XX века кислородно-конвертерного производства строительство мартеновских цехов прекратилось.
Определение: Легирование (нем. legieren – сплавлять, от лат. ligo – связываю, соединяю), введение в состав металлических сплавов химических элементов для придания определённых физических, химических или механических свойств.
Легирование применялось ещё в глубокой древности (об этом свидетельствуют исследования образцов холодного оружия, найденного при археологических раскопках). Широкое промышленное распространение легирование получило во второй половине XX в., когда для изготовления военной техники требовалось большое количество высококачественных сталей.
Легирование осуществляется путём введения легирующих элементов (в составе специальных материалов, например, при легировании стали ферросплавов) в расплав легируемого металла.
Определение: одна из современных модификаций сыродутного процесса. Предназначен для переработки бедных труднообогатимых или комплексных железных руд с целью получения железной крицы. Впервые осуществлен на заводе фирмы Крупп в Магдебурге (Германия) в 1931-1933 гг. В связи с неэкономичностью и невысоким качеством продукции кричнорудный процесс во второй половине XX века утратил промышленное значение.
Эколого-экономическая эффективность реновации технических изделий
Сжиженный природный газ
Ветроэнергетика в России, развитие технологии в ветроэнергетике
Как правильно согнуть металлический квадрат
Сталь с полимерным покрытием
Топливо из ТБО
«Дредноуты» и «крупповские пушки»
Преимущества получения ферромарганца в электропечах
Проблемы производства доменных ферросплавов
Музей истории МИСиС. Металлургия – кузница победы
Доменная печь Лиенсхютте (Lienshytte blast-furnace)
Железоделательный завод Энгельсберг (Engelsbergs bruk)
Маша и компания - Таланты
Маша и компания - Игры на природе
Легенды огня и металла Часть 3. Мушкет
