Словарь металлургических терминов в картинках: в научно-популярной форме автор описывает основные металлургические понятия и определения. Справочник предназначен для самого широкого круга читателей.

Определение: основной, начиная со второй половины XX века, вид передела жидкого чугуна в сталь путём продувки в конвертере технически чистым кислородом. Использовать чистый кислород при производстве стали в 1856 г. предложил Г. Бессемер. Первые в мире заводы по производству стали кислородно-конвертерным способом были построены в 1953 г. в Линце и Донавице (Австрия). Во многих странах к.-к. п. называют «ЛД-процессом» – по первым буквам названий городов.

Кислородно-конвертерный процесс осуществляется в конвертере, футерованном доломитом, смешанным со смолой, и с глухим дном. Кислород под давлением более 1 МН/м2 подаётся водоохлаждаемой фурмой через горловину конвертера. С целью образования шлака, связывающего фосфор, в конвертер в начале плавки добавляют известь.

Взаимодействуя с кислородом дутья, при-меси чугуна (кремний, марганец, фосфор, углерод и др.) окисляются, выделяя значительное количество тепла, поэтому одновременно со снижением содержания примесей повышается температура металла, и он остаётся в жидком состоянии в течение всей плавки. Требуемое содержание углерода определяется по времени от начала продувки и по количеству израсходованного кислорода. Продувка обычно длится 15-22 мин. После её завершения фурму извлекают из конвертера.

Кислородный конвертер обеспечивает экономичный способ получения стали повышенной прочности. Полученная сталь отличается низким содержанием азота, серы и фосфора, высокой чистотой по содержанию примесей и однородностью.

Определение: электротермическая установка для плавки материалов с использованием индукционного нагрева. В промышленности применяют в основном индукционные тигельные печи.

Тигельная индукционная печь состоит из индуктора, представляющего собой медную водоохлаждаемую трубку, и тигля. В зависимости от свойств расплава тигель изготовляется из различных керамических материалов, графита, стали и др. В тигельных индукционных печах выплавляют сталь, чугун, драгоценные металлы, медь, алюминий, магний.

Определение: металлическая форма для отливки металла в виде слитка. По конструкции И. подразделяют на глуходонные и сквозные, по способу заливки металла – на заполняемые сверху и заполняемые снизу (сифонная разливка). Для извлечения остывших слитков из изложниц применяют специальные устройства – стрипперы. Для разливки чугуна на разливочных машинах применяют изложницы горизонтального типа – мульды, а для разливки ферросплавов и некоторых цветных металлов используют изложницы в виде невысоких ванн.

Определение: термическая обработка материалов, заключающаяся в их нагреве и последующем быстром охлаждении. В результате закалки происходит фиксация высокотемпературного состояния материала и подавляются нежелательные процессы, происходящие при его медленном охлаждении. Закалённая сталь отличается хрупкостью, поэтому после З. её обычно подвергают отпуску. При одной и той же твёрдости сталь, подвергнутая З. с последующим отпуском, более пластична, чем сталь, подвергнутая медленному охлаждению. Это определяет чрезвычайно широкое использование З. стали в технике.

Определение: продукт агломерационного процесса, начиная со 2-ой половины XIX века, основной вид железорудных материалов, используемых при производстве чугуна. Различают офлюсованный и неофлюсованный агломерат. Первый производится с использованием в аглошихте больших количеств известняка или доломита, в его составе соотношение CaO/SiO2 значительно больше. Использование офлюсованного агломерата в доменных печах позволяет отказаться от загрузки в них известняка и доломита «в сыром виде», что даёт возможность существенно улучшить показатели доменного процесса.


Страница 6 из 7