Совершенствование тепловой работы печей термообработки графитовых изделий на основе моделирования и промышленного эксперимента

Технологический процесс производства графитовых изделий весьма сложен и состоит из 5-ти основных этапов:

1) подготовка сырьевых материалов: дробление, прокаливание и размол коксов, просев и усреднение порошковых материалов;

2) дозирование и смешение сырьевых материалов с целью получения из них прессовочных масс нужного состава, прессование;

3) термическая обработка (обжиг) для придания необходимых свойств;

4) графитация;

5) механическая обработка для получения готового продукта.

В данной статье рассмотрен процесс термической обработки графитовых изделий (обжиг) в газовых печах.

Под термической обработкой понимается процесс обжига, при котором спрессованные изделия подвергаются нагреву и выдержке с целью придания им нужных физических свойств.

Процесс проходит в несколько стадий при температурах от 200 до 1300 С, общей продолжительностью около 20 суток.

Классическая печь для обжига представляет собой многокамерную печь, которая сложна в эксплуатации, прежде всего большими затратами ручного труда.

Поэтому, компанией ООО «АНХ-ИНЖИНИРИНГ» была разработана новая современная газовая печь обжига графитовых изделий, которая в отличие от классической печи позволяет механизировать процесс за счет контейнерной технологии обжига.

Сущность инновационного подхода в создании системы АСУ данной печи заключается в том, что система АСУ, кроме штатных средств управления печью, оснащена встроенной системой диагностики температурных режимов термообработки изделий с применением кабельных гибких термопар

Встроенная система диагностики температурных режимов позволяет автоматически, в течение всего цикла термообработки (от 15 до 25 суток) проводить диагностику температурного состояния садки.