Особенности плавки в дуговой сталеплавильной печи с использованием тяжеловесного лома


 

Характерной особенностью сталеплавильного производства предприятий тяжелого машиностроения является, обусловленное экономической целесообразностью использование в шихтовке печи до 50 % тяжеловесного лома легированных отходов собственного производства. Номенклатура продукции таких предприятий – крупнотоннажные поковки и отливки, естественные обрубные отходы которых, представляют собой отдельные фрагменты массой до 4-х тонн.

  • Дополнительная информация


    • Авторы:Рулёв В.А., Рощин В.Е., Каманцев С.В., Демидкин П.А.
    • Организация:Эркон, ЮУрГУ, ОРМЕТО-ЮУМЗ
    • Скачать доклад:Сборник докладов 2014

Увеличение в завалке доли тяжеловесных отходов предопределило повышение средней насыпной массы лома. В условиях отсутствия экранирования дуг шлаковым расплавом на расплавляемые фрагменты легковесного лома, размещенного в объеме печного пространства выше порога рабочего окна воздействует сумма двух составляющих теплового потока: в виде потока, образованного лучистой составляющей дуги, и, образованного в результате действия электродинамических усилий, теплового потока вынужденной конвекции. При увеличении рабочего тока смещение пламени дуги к периферии печного пространства определилось значением 35-37 мм/кА. В результате действия суммарного теплового потока его плотность на разветвленную поверхность легковесного лома достигает значений 700-900 кВт/м². При обозначенной плотности теплового потока скорость плавления легковесного лома достигает 0,50-0,55 т/мин.

Теплоусвоение, загруженного в печное пространство лома, при всех видах теплопередачи, прямо пропорционально величине его поверхности. Таким образом, в условиях использования большого количества тяжеловесного лома, тепловоспринимающая способность отдельных крупногабаритных фрагментов тяжеловеса уменьшится, что, естественно, отразится на скорости плавления.

Для дуговой сталеплавильной печи увеличение скорости плавления, погруженной в жидкий расплав тяжеловесной части завалки, достигается за счет создания технологических условий способствующих обеспечению вынужденной конвекции теплового потока высокотемпературного расплава.

Так, с точки зрения энерготехнологических особенностей плавления с использованием в завалке большого количества тяжеловесного лома, весь период плавления целесообразно разбит на 2 подпериода. Первый подпериод характеризуется процессом наплавления необходимой массы жидкого расплава.

Второй подпериод более экономичный по приходным статьям баланса, характеризуется доплавлением тяжеловесных отходов, размещенных в объеме ванны печи, за счет эффективного теплопереноса энергии от дуги вынужденной конвекцией накопленного расплава.

В условиях сталеплавильного производства ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» доплавление тяжеловесных отходов во второй подпериод ведется в режиме вынужденной конвекции наплавленного расплава, обеспечивающей теплообмен по глубине ванны печи за счет окисления из расплава, предварительно внесенного углерода.

Заинтересовался?

Скачай полную версию

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

MetalSpace

Опубликовано MetalSpace

Адрес электронной почты: info@metalspace.ru
Предлагаем сотрудничество
  • Опубликуй свои произведения в электронной форме.
  • Размести научную статью или пресс-релизы на страницах нашего портала.

Оставь комментарий