Применение выпускаемых компостными заводами удобрений

По сравнению с фоновыми почвами компост значительно обогащен:

• Ртутью – более чем в 800 раз,
• Сурьмой – в 60 раз,
• Цинком – в 30 раз,
• Кадмием – в 20 раз,
• Свинцом – в 20 раз,
• Медью – в 20 раз.

Основные недостатки ферментации в биобарабанах:

• бесконтрольность процесса;
• плохой товарный вид конечной продукции (сложность очистки материала, выходящего из биобарабана, из-за его большой влажности);
• эксплуатационные сложности (образование в барабанах «пробок» из текстиля);
• Потребность в большой площади для дозревания компоста.

Недостатки технологии ферментации в биобарабанах:

Недостатки, присущие технологии ферментации в биобарабанах, становятся преимуществом альтернативных технологий – ферментации в бассейне выдержки и в туннеле. В бассейне выдержки материал находится 4-6 недель, а в туннеле - 7-10 дней.

В бассейне выдержки процесс ферментации полностью заканчивается с получением сухого стабилизированного продукта (потеря массы вещества - 50%), а в туннеле получается полупродукт (потеря массы исходного вещества - 20­-30%, влажность - 30%).

Если не предполагается получение конечного продукта в виде компоста для сельскохозяйственного использования применяют ферментацию в туннеле, рассматривая эту технологию как ферментативную сушку, обеспечивающую одновременно обезвреживание, измельчение и гомогенизацию материала. Материал после туннельного компостирования обогащён углеродом, что предпочтительно для последующих процессов термической переработки.

Бассейн для аэробной переработки иловых отложений

Бассейн выдержки представляет собой закрытую площадку для компостирования размером 70x20 м. Глубина слоя отходов — около 2,5 м. Бассейн обслуживается мостовым краном с четырьмя шнеками, назначение которых — равномерное распределение материала в бассейне с одновременным его перемешиванием и измельчением. Температура в бассейне выдержки поддерживается постоянной (50-60°С). Компостируемый материал снизу продувается воздухом, который подается по трубам с от¬верстиями. Готовый компост с помощью шнека подается на систему ленточных конвейеров и транс¬портируется на линию сортировки для очистки от примесей.

Аэробная ферментация в туннеле

Габариты одного туннеля составляют: длина – 20-40 м, ширина - 5 м, высота – 3-4 м. Производительность одного туннеля достигает 20 т/сут. Процесс аэробной ферментации в тун¬неле, как и в бассейне выдержки, поддается автоматизации и непрерывно контролируется (температура, расход аэрируемого воздуха, влажность). При любом способе компостирования ТБО не удается полностью избежать потенциальной опасности попадания в компост нежелатель¬ных для здоровья человека веществ. Реальное содержание тяжелых металлов в компосте превышает нормативные требования в 2-5 раз.

Поэтому компост, полученный из ТБО, рекомендуется использовать не в сельском хозяйстве, а в лесных питомниках, при озеленении, рекультивации земель, в технологии полигонного захоронения ТБО (в качестве покрывающего материала), в качестве заполнителя для покрытия заболоченных земель, для производства этанола, в качестве подготовленного топлива для производства энергии.

Поэтому термин «компостирование» в приложении к ТБО в современных условиях не совсем удачен: по существу, речь идет о ферментации, о стабилизации состава органических компонентов; стабилизированный органический продукт может быть использован не только в сельском хозяйстве (в качестве компоста), но и в других направлениях.

С экологической точки зрения особенно важным при ферментации ТБО является предварительное удаление опасных отходов: батареек, люминесцентных ламп, красок, ядовитых веществ, металлов. Вследствие ужесточения требований к составу используемого в качестве удобрения компоста в ЕС для компостирования используют только ТБО получаемые при раздельном сборе фракции с высоким содержанием биоразлагаемых веществ, не содержащие опасных компонентов.

В Голландии до 70% биоразлагаемых отходов (1,8 млн. т/год) собирается отдельно и подвергается компостированию в туннеле или в бассейне выдержки (80% от общего количества селективно собранных отходов). Необходимо отметить, что на европейских заводах, использующих биотермические технологии, принимаются специальные меры по борьбе с распространением запаха. Отработанный воздух после процесса ферментации обязательно подвергается очистке в биофильтрах. Бункер для приема отходов закрытого типа. За счет селективного сбора пищевых и растительных отходов удается локализовать этот сильный источник запахов в составе ТБО. Необходимость борьбы с запахами учитывается уже на стадии проектирования завода.