Повышение конкурентоспособности ОАО «Тулачермет»  на рынке товарного чугуна

Повышение конкурентоспособности ОАО «Тулачермет» на рынке товарного чугуна


( Голосов: 1 ) 

Мировое производство чугуна, после бурного развития в начале текущего столетия, связанного с быстрым экономическим развитием Китая, постепенно стабилизировалось на уровне 900 млн. т. Из динамика мировой выплавки чугуна, приведенной на рисунке 1, следует, что лидирующие позиции занимает Китай, Япония, Россия и США [1].

  • Дополнительная информация


    • Авторы:
    • E-mail:agchijikov@yandex.ru

Рисунок 1. Мировая динамика производства чугуна

 

Современное состояние мирового рынка товарного чугуна стало активное изменение структуры отрасли США и стран Европейского Союза, где за последнее время происходило постоянное увеличение доли мини-заводов и сокращение производства первичного металла.

Современная структура мирового рынка товарного чугуна, установившегося на уровне 18 млн. т. в год, приведена на рисунке 2. Россия занимает треть этого рынка и находится на втором месте после Бразилии (см. рис. 2 а). Купнейшими покупателями товарного чугуна являются США и страны Европы, объём импорта которых составляет 38 % и 26 % соответственно (см. рис. 2 б) [1].

а) Структура мирового экспорта чугуна б) Структура мирового импорта чугуна

Рисунок 2.Структура мирового экспорта и импорта чугуна, %

 

В России на производстве товарного чугуна специализируются несколько предприятий, крупнейшими из которых являются ОАО «Тулачермет», ОАО «Косогорский металлургический завод», ОАО «НЛМК», ОАО «НКМК», ОАО «Свободный Сокол», ОАО «Уральская Сталь», ОАО «Чусовской Металлургический Завод». Динамика производства товарного чугуна на российских предприятиях приведена на рисунке 3.

Рисунок 3. Динамика производства товарного чугуна в России, тыс. т.

 

Самым крупным производителем чугуна в России является ОАО «Тулачермет», на долю которого, по итогам последних лет, приходится почти 45 % российского экспорта (см. рис. 4 а). Крупнейшими покупателями российского чугуна являются США и Италия, на долю которых приходится 25% и 21 % импорта (см. рис. 4 б) [2].

а) Структура экспорта чугуна из РФ б) Структура импортеров товарного чугуна из РФ

Рисунок 4 Структура экспортеров и импортеров чугуна из РФ, %

 

На внутреннем, свободном рынке товарного чугуна, объём которого за последние несколько лет стабилизировался на уровне 200 тыс. т. в год, на долю ОАО «Тулачермет» приходится порядка 15 %, что снова выводит его на лидирующие позиции. Структура российского внутреннего свободного рынка товарного чугуна приведена на рисунке 5.

Рисунок 5. Структура российского внутреннего рынка товарного чугуна %

 

Для выявления положения, которое занимает ОАО «Тулачермет» относительно других игроков на рынке товарного чугуна произведем сравнительный анализ их конкурентных преимуществ. С точки зрения географического положения, в наиболее выгодном положении находятся предприятия расположенным в центральной части РФ, к которым относятся «Тулачермет», «НЛМК» и «Косогорский МЗ», т. к. для них «транспортное плечо» до Черного и Балтийских морей, откуда происходит основная отгрузка потребителям, намного меньше, чем для их уральских конкурентов.


Результаты сравнительного анализа технических факторов, влияющих на технико-экономические показатели (ТЭП) работы доменных печей приведены на рисунке 6 [2].

Из рассмотренных предприятий наилучшими показатели принадлежат НЛМК у которого удельная производительность выше на 0,6 т/м3, а расход условного топлива меньше почти на 15 кг., чем у Тулачермет. Производительность печи и расход кокса зависят от различных технических и технологических факторов (мероприятий), варьируя которые можно регулировать ТЭП доменной плавки. На основе факторов, количественно влияющих на изменение технико-экономических показателей доменной плавки, и позволившие НЛМК получить технологические преимущества, приведенных в таблице 1., разработаем комплекс технических и технологических мероприятий для внедрения на ОАО «Тулачермет».

 

Производительность ДП, т/м3 сут. Содержание в шихте Fe общ, % (масс.)
Расход условного топлива, кг у. т./т Содержание кислорода в дутье, % (объём.)
Расход скипового кокса, кг/т Расход природного газа, м3/т
Давление газа на колошнике ДП, ати Температура горячего дутья, °С
Рудная нагрузка Выход шлака, кг/т

Рисунок 6. Сравнение технических показателей предприятий конкурентов относительно ОАО «Тулачермет»

 

Таблица 1. Факторы влияющие на расход кокса и производительность доменной печи.

ФакторИзменение расхода коксаИзменение производительности
Увеличение:
содержания железа в шихте на 1 % ↓ (0,8…1,3) % ↑ (1,5…2,5) %
температуры дутья на 100 °С ↓ (2,0…2,5) % ↑ (1,5…2,5) %
содержания кислорода в дутье на 1 % не влияет ↑ (1,5…2,5) %
количества природного газа на 10 м3/т чугуна ↓ (7…10) кг не влияет
давления колошникового газа на 0,1 ат. ↓ (0,1…0,3) % ↑ (0,5…1,5) %
Уменьшение мелочи (фракция менее 5 мм) на 1 % ↓ (1,0…2,0) % ↑ (1,5…2,5) %
Снижение содержания в коксе:
золы на 1 % ↓ (1,2…1,5) ↑ (1,0…1,5)
серы на 0,1 % ↓ (1, 0,3…0,5) ↑ (0,3…0,5)

Для разработки мероприятий по техническому переоснащению доменного цеха необходимо зафиксировать текущие производственные мощности и задаться графиками ремонта основного оборудования.

Доменный цех ОАО «Тулачермет» состоит из трех печей суммарным объёмом порядка 4800 м3, которые подвергаются восстановительным ремонтам 1, 2 и 3 разряда, периодичность которых ориентировочно составляет примерно 14, 3 и 1,5 лет. Во время ремонтов осуществляются работы по модернизации оборудования и внедрению новой техники. Работы большого объёма, выполняемые с целью изменения параметров агрегата, относятся к реконструкциям.

Реконструкция каждой доменной печи, с учетом проектирования, изготовления оборудования, демонтажа и строительства новой печи, продолжается около 36 мес. Временной промежуток проведениями капитальных ремонтов 1 разряда между доменными печами примем 21 мес.


При реконструкции цеха предусматривается проведение технологические и технические мероприятий. Технологические мероприятия заключаются в:

  • вдувании в горн восстановительного реагента - угольной пыли, топлива более дешевого чем природный газ и коксующийся уголь;
  • в улучшении металлургических свойств кокса и шихтовых материалов (CSR, CRI, М40 и т. п.);
  • контроле распределения шихты по радиусу колошника;
  • повышении избыточного давления газов под колошником до 0,15 - 0,25 МПа;
  • повышении температуры нагрева дутья до 1200 ˚С и более;

Технические мероприятия включают в себя совершенствование конструкций и оборудования доменных печей и их вспомогательных устройств, на основе передовых инженерных решений:

  • Применение бесконусных загрузочных устройств;
  • Применение высокоплотных фурменных приборов с компенсаторами сильфонного типа;
  • Применение тонкостенной футеровки и медных холодильников;
  • Футеровка горна из микропористых или супермикропористых углеродистых блоков с повышенным сопротивлением проникновению жидкого чугуна и шлака;
  • Применение системы охлаждения с замкнутым контуром с использованием умягченной или химически очищенной воды;
  • Применение в воздухонагревателях высокоэффективных насадок;
  • Модернизация шихтоподачи позволяющей загружать шихтовые материалы в темпе с доменным процессом, в любой последовательности, с эффективным отсевом мелочи и коррекцией кокса по влажности;
  • Внедрение верхнего уровня автоматизации, позволяющего при помощи математического моделирования решать задачи по предупреждению технологических ошибок в управлении доменным процессом и минимизации затрат при производстве чугуна.

Особое место среди этих мероприятий занимает установка приготовления и вдувания угольной пыли (ПУТ) в доменные печи. С целью повышения производительности печей авторами предлагается использовать технологию вдувания ПУТ с увеличением концентрации кислорода в дутьё, а в качестве компенсирующего мероприятия на доменный процесс оставить вдувание природного газа, в объёмах необходимых для поддержания теоретической температуры горения в фурменном очаге на прежнем уровне.

Оценка структуры цеховой себестоимости чугуна, проделанная авторами, показывает, что в настоящий момент на долю кокса и природного газа приходится почти 43 % (см. рис. 7 а). Ожидается, что после проведения технического переоснащения доменного цеха производительность каждой доменной печи увеличится на 45 %, при снижении расхода скипового кокса на 27 %. Причем цеховая себестоимость товарного чугуна уменьшится на 16 %. Таким образом, в структуре цеховой себестоимости расход кокса уменьшится на 5,4 % до 35,6 % (см. рис. 7 б) [6].

а) до проведения технического переоснащения доменного цеха б) после проведения технического переоснащения доменного цеха

Рисунок 7. Оценка структуры цеховой себестоимости производства чугуна ОАО «Тулачермет», %

 

Учитывая длительность инвестиционного цикла, периодичность проведения капитальных ремонтов и длительность реконструкций, авторами были оценены производственные мощности и динамика производства чугуна на ОАО «Тулачермет», которые приведены на рисунке 8.

Рисунок 8. Прогноз производства чугуна после технического переоснащения доменного цеха ОАО «Тулачермет»

 

Согласно прогнозу, сделанному с учетом принимаемых условий, в результате реконструкции доменного цеха его годовая производительность к 2014 г. по сравнению с 2008 г., может увеличиться на 1,35 млн. т. до 4,2 млн. т.

Выводы

  1. Россия является крупнейшим поставщиком товарного чугуна на мировой рынок, в которой ведущим экспортером является ОАО «Тулачермет»;
  2. Имея явные географические преимущества, Тулачермет значительно уступает своим конкурентам по технической оснащенности;
  3. Для увеличения конкурентоспособности, основанной на увеличении производительности и снижении себестоимости чугуна, предлагается провести реконструкцию доменного цеха, в результате которой выпуск товарного чугуна достигнет 4,2 млн. т. в год.
  • Михин И.В., НИТУ МИСиС
  • Чижиков Алексей Геннадьевич, к.т.н., Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Занимая третье место в мире по объёму выплавляемого чугуна Россия является одним из крупнейших его экспортеров, в которой ОАО «Тулачермет» является крупнейшим производителем товарного чугуна.

Для увеличения конкурентоспособности ОАО «Тулачермет» предлагается проведение реконструкции доменного цеха, с внедрением передовых технологий, позволяющих снизить производственные издержки и увеличить выплавку чугуна.

Статья опубликована:

  • Экономика в промышленности 2010 №2 Апрель-Июнь
  • сыродутный процесс;
  • горн;
  • железо;
  • кричное железо;
  • волчьи ямы;
  • горн с выпуском шлака.
  1. www.worldsteel.org;
  2. www.k-chermet.ru;
  3. М. Я. Остроухов, Л. Я. Шпарбер. Справочник мастера доменщика. М.: Металлургия, 1977, 304 с.;
  4. Ю. П. Волков, Л. Я. Шпарбер, А. К. Гусаров. Технолог доменщик, М.: Металлургия, 1986, 263 с.;
  5. А. Н. Рамм. Современный доменный процесс. М.: Металлургия, 1980, 304 с.;
  6. Е. Ф. Вегман. Краткий справочник доменщика. М.:Металлургия, 1981, 240 с.

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

Чижиков А. Г.

Опубликовано Чижиков А. Г.

Адрес электронной почты: agchijikov@yandex.ru
  • Образование: Московский институт стали и сплавов, дипломированный инженер - металлург, к.т.н., доцент
  • Место работы, должность: ОАО «РЖД»

Оставь комментарий