Институты медной отрасли на Урале

Техническим развитием отрасли в СССР занимались 35 научно-исследовательских и проектных институтов и несколько их филиалов. Из этого числа 13 институтов – комплексные; в их состав входили научная и проектная части.

Интересно проследить историю создания, становления и развития научно-исследовательских и проектных институтов, занимающихся исследованием медной промышленности Урала.

Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности (Унипромедь)

Первым среди них следует назвать Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности (Унипромедь). Это базовая организация, определяющая перспективы развития медной промышленности Урала и осуществляющая комплексные научно-исследовательские и проектные работы в области горного дела, обогащения руд, металлургии, охраны природы па предприятиях медной промышленности.

История развития «Унипромеди» тесно связана с развитием цветной металлургии Урала, Казахстана, Сибири, Дальнего Востока, Кавказа и некоторых зарубежных стран. Институт берет своё начало от Московского Государственного института проектирования предприятий цветной металлургии, открывшего на Урале в январе 1930 г. свой филиал. В разное время он назывался по-разному: 1932 г. – Северный государственный институт по проектированию предприятий цветной и золотоплатиновой промышленности «Севгипроцветмет», 1939 г. – Государственный институт по проектированию предприятий меднорудной промышленности «Гипромедьруда». После реорганизации в 1947 г. создана научная часть горного и металлургического направлений. С этого момента институт носит название «Унипромедь» и ведет научно-исследовательские и проектные работы в области горного дела, обогащения, металлургии для медной, золотоплатиновой и алмазной промышленности.

Проектная деятельность с начала существования организации была направлена на выполнение пятилетних планов по увеличению производства меди, совершенствование технического уровня горнометаллургических предприятий. По проектам института были введены в строй Дегтярский, Красногвардейский, Карабашский, Ново-Левинский и другие рудники, пущены в эксплуатацию Красноуральский, Среднеуральский, Медногорский заводы.

В военное лихолетье коллектив института участвовал в восстановлении производственной деятельности эвакуированных предприятий. При непосредственном участии института начал выдавать свою продукцию Ревдинский завод ОЦМ, было организовано производство кобальтовых концентратов, медных порошков и другой необходимой фронту продукции.

Особенно значительна заслуга коллектива института в создании и развитии Гайского горно-обогатительного комбината. Разработана принципиально новая схема комбинированной отработки месторождения, освоена новая для цветной металлургии система со сплошной выемкой руды и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. На Сибайском карьере впервые запроектирован для доставки руды наклонный скиповой подъёмник. Ученые института провели исследования в области усовершенствования технологических режимов и схем обогащения сложных по составу уральских руд.

Специалисты института «Унипромедь» оказывали техническую помощь в проектировании и освоении мощностей предприятий цветной металлургии Германии, Польши, Чехословакии, Румынии, Китая, Монголии, Афганистана, Боливии и других зарубежных стран. За большой вклад в развитие цветной металлургии коллектив института был награждён в 1980 г. орденом Трудового Красного Знамени.

С 1 января 1993 г. институт «Унипромедь» был преобразован в акционерное общество. Новые экономические условия позволили расширить сферу деятельности. Наряду с традиционными направлениями коллектив института стал выполнять научно-исследовательские и проектные работы для предприятий чёрной металлургии, молибденовой и алюминиевой промыш­ленности, добычи и переработки нерудного сырья.

Усилия проектной части института направлены на реконструкцию и расширение рудной базы медной подотрасли: проработаны технологические решения по глубоким горизонтам Гайского месторождения, доработки Сибайского и Учалинского месторождений подземным способом. Обоснована экономическая целесообразность отработки Александрийского, Талганского, Летнего, Маукского, Шемурского, Во­сточно-Семёновского, Бурнинского, Сурановского и других месторождений.

«Унипромедь» участвует в технологическом перевооружении металлургического комплекса: по проекту института построен цех медной катанки на комбинате «Уралэлектромедь», реконструирован комплекс плавки Ванюкова на комбинате «Балхаш-медь».Выполнены проекты для титано-магниевого комбината «АВИСМА», «Камкабеля», «Металлокерамика» (Болгария).

Деятельность Уральского государственного института по проектированию металлургических заводов (Уралгипромеза) началась 14 августа 1925 г. как специализированного «Уралпроектбюро», созданного по решению Уралоблсовнархоза «для проектирования новых заводов и проработки планов по переоборудованию существующих». В сентябре 1928 г. в Уралгипромезе организуется специализированный отдел по проектированию заводов цветной металлургии.

По первым проектам отдела велось строительство ряда крупных предприятий отечественной индустрии Уральского региона, в числе которых Магнитогорский металлургический комбинат, Уралмаш, Уралвагонзавод, Новотагильский металлургический завод (ныне Нижнетагильский металлургический комбинат), Красноуральский медеплавильный и Уфалейский никелевый заводы, а также осуществлялись локальные и комплексные мероприятия по реконструкции старых уральских металлургических заводов.

В 1930-е гг., с началом комплексного индустриального преобразования Восточной части страны, Уралгипромез (Востокогипромез) также участвовал в решении вопросов создания и развития предприятий Сибири и Дальнего Востока. В годы Великой Отечественной войны специалисты института разрабатывали проекты и принимали непосредственное участие в размещении на Уральских металлургических предприятиях эвакуированного оборудования с организацией производств по выпуску оборонной продукции. Объединенный с эвакуированным из Москвы центральным Гипромезом Уралгипромез с филиалами и бригадами из Нижнего Тагила, Челябинска, Кузнецка, Орска, Первоуральска, Каменск-Уральского участвовал в разработке проектов строительства новых металлургических предприятий и объектов, в том числе Челябинского, Новосибирского, Казахского и Узбекского металлургических заводов, Челябинского трубопрокатного завода.

В работе Уралгипромеза в послевоенный период были определены главные направления дальнейшего развития металлургической отрасли. Это наращивание мощностей доменного, сталеплавильного и прокатного производства на базе существующих предприятий, интенсивное развитие производства труб на Урале, реконструкция и изменение профиля и специализации старых уральских металлургических заводов.

В 1960 – 1980 гг. по проектам Уралгипромеза осуществлялось комплексное развитие всех металлургических предприятий Среднего и Западного Урала, по которым Уралгипромез исполнял функции генерального проектировщика.

За большой вклад в развитие отечественной металлургии и достигнутые успехи в проектировании новых и реконструкции действующих предприятий Уралгипромез в 1975 г. был награжден орденом «Трудового Красного Знамени».

В новых экономических условиях Уралгипромез, преобразованный в 1993 г. в открытое акционерное общество, расширил лицензируемые виды деятельности. Выполняя комплексные проектно-изыскательские, конструкторские и экспертные работы для нового строительства, реконструкции и технического перевооружения металлургических предприятий, ОАО «Уралгипромез» стал разрабатывать проекты для промышленных предприятий других отраслей (машиностроение, производство строительных материалов), а также для гражданского строительства.

Инженерно-технический потенциал ОАО «Уралгипромез» позволяет комплексно разрабатывать техническую документацию в соответствии с принципами технического регулирования и в творческом содружестве со специалистами промышленных предприятий. По результатам конкурсов, проводимых Госстроем России (Росстроем) на лучшую строительную и проектную организацию, ОАО «Уралгипромез начиная с 2001 г. постоянно входил в число лидеров и рейтинг лучших проектных организаций России.

Государственный научный центр Российской Федерации ОАО «Уральский институт металлов» является ведущей научно-исследовательской организацией металлургического профиля в Урало-Сибирском регионе и осуществляет научно-техническую деятельность по всему циклу металлургического производства от подготовки сырья до готовой продукции, а также в области переработки техногенных образований заводов черной и цветной металлургии, в организации и проведении лицензированных работ по охране окружающей среды, сертификации продукции.

Выполняются работы по важнейшему направлению развития металлургии — обеспечению отечественных предприятий надежной рудно-сырьевой базой. Разработаны рациональные схемы и технологии переработки и обогащения медно-цинковой руды Александрийского месторождения, что позволяет получить медный концентрат с содержанием меди 24 – 26%, максимально перевести сопутствующие редкие и редкоземельные металлы в медный и цинковый концентрат.

Институт является ведущей научной организацией в России по проблемам комплексной переработки отходов металлургического производства. За последний период разработаны технологии стабилизации самораспадающихся металлургических шлаков и получения из них продукции для строительства и металлургического производства. Технология прошла промышленное опробование в ОАО «Казхром» и готова для внедрения на металлургических предприятиях России. Разработаны технологии и оборудование для утилизации дисперсных отходов металлургического производства.

Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов «Гинцветмет»

Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов «Гинцветмет» ведет свое начало с 1902 г. от Петрографического института «Литогеа», который по декрету Совнаркома РФ в 1918 г. был объявлен государственным учреждением, имеющим задачу: исследование горных пород и минералов с целью их практического использования в народном хозяйстве.

Благодаря высококвалифицированным кадрам, оснащению современным оборудованием и приборами, Гинцветмет занял ведущее положение в отрасли. В годы первой пятилетки, в период начала бурного развития отечественной цветной металлургии, Гинцветмет широко развернул свою деятельность и создал филиалы в Ленинграде, Свердловске, Иркутске, а на базе собственных лабораторий в Москве были созданы такие теперь ведущие отраслевые институты, как дважды орденоносный Гиредмет и Гипроцветметобработка. В эти же годы институт разработал проекты ряда крупных предприятий: Балхашского медеплавильного завода и обогатительной фабрики, Медногорского медно-серного комбината, Дегтярской обогатительной фабрики.

В послевоенный период Гинцветмет оказывал техническую помощь предприятиям тяжелых цветных металлов, и совершенствуя их технологию, стал центром исследований в области обогащения и металлургии тяжелых цветных металлов и их спутников. Были созданы новые лаборатории и подготовлены квалифицированные кадры ученых. В 1960 – 1970 гг. ускоренное развитие электроэнергетики, электрификации машиностроения и оборонной промышленности обусловило постепенное расширение тематики института в области обогащения и металлургии меди, никеля и кобальта.

Гинцветметом совместно с МИСиСом и БГМК освоены два комплекса плавки медных концентратов в жидкой ванне (процесс Ванюкова). Разработан и внедрен процесс сушки медных порошков в трубчатых сушилках на комбинате «Уралэлектромедь». Для глубокого обеднения шлаков в институте разработан ряд процессов: обеднение в электропечи с барботажем инертным газом, плазменный процесс, обеднение в печах Ванюкова. Большая работа выполнена институтом по развитию гидрометаллургии. На базе разработок Гинцветмета в стране создано производство электролитного цинка, кобальта, селена, теллура и других металлов.

Гинцветметом совместно с Норильским горно-металлургическим комбинатом, Гипроникелем и другими организациями разработана и внедрена на Надеждинском металлургическом заводе автоклавная технология переработки пирротиновых концентратов. Длительное время Гинцветмет является головным институтом по технологии пылеулавливания.

Гинцветметом исследованы и внедрены в цветной металлургии различные фильтровальные ткани из синтетических термостойких волокон. Разработаны также новые конструкции электрофильтров, аппарат с новой электродной системой и скоростной трубчатый мокрый электрофильтр, предназначенный для очистки газов от тумана кислот и других жидкостей. Аналитики Гинцветмета создали систему новых методик анализа руд и продуктов металлургического производства.

ГНЦ РФ «Гинцветмет» единственный в цветной металлургии комплексный, многопрофильный научно-исследовательский институт, выполняющий фундаментальные, поисковые и прикладные исследования, направленные на создание научно-технической базы в металлургии цветных и сопутствующих, в том числе благородных металлов, разработку новых высокоэффективных технологий и оборудования.

При разработке Центром новых технологий используются достижения фундаментальной науки, технические решения из смежных областей знаний (физики высоких энергий, химии, электроники и др.), технологии двойного применения, ставшие доступными при конверсии и т.д. Центр имеет 28 объектов уникального оборудования национальной значимости. В том числе: опытная установка по очистке газов от сернистого ангидрида; установка для синтеза сплавов на основе висмута, теллура, сурьмы и селена; установка зонной перекристаллизации для получения металлов высокой чистоты; малогабаритная плазменно-дуговая плавильная печь с регулируемым диапазоном плазмообразующей среды.

В последние годы Гинцветмет является ведущим институтом в области синтеза флотационных реагентов для цветной металлургии и единственной в России и странах СНГ организацией с правом выдачи сертификата о качестве сырья, меди, а также другой продукции медной отрасли. Гинцветмет ведет работы по переработке конверсионного лома и других материалов, содержащих цветные и драгоценные металлы с возвратом последних государству.

В Гинцветмете имеются давние традиции по научно-техническому сотрудничеству со странами ближнего зарубежья и странами Восточной Европы. Приняты предложения на продажу лицензии и выполнение комплекса научных и проектно-конструкторских работ для Республики Словакии. Набирает силу сотрудничество с предприятиями и фирмами Польши и Болгарии. С целью активизации этой работы, комплексности решений и ускорения реализации контрактов создан Консорциум с ведущим проектным институтом «Гипроцветмет».

За большой вклад в развитие отечественной цветной металлургии, разработку и внедрение в производство новых высокоэффективных технологических процессов 9 июля 1979 г. Гинцветмет награжден орденом Трудового Красного Знамени. Четыре работы института отмечены Государственной премией, две – премией Совета Министров, 7 сотрудников удостоены звания Лауреата Государственной премии.

ФГУП «ГИПРОЦВЕТМЕТ»

Федеральное государственное унитарное предприятие «Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов» (ФГУП «ГИПРОЦВЕТМЕТ») – один из старейших институтов цветной металлургии, основан в сентябре 1929 г. За все прошедшие годы и по настоящее время остается одним из ведущих институтов в Российской Федерации по проектированию предприятий цветной металлургии и генеральным проектировщиком в области медной и свинцово-цинковой подотраслей промышленности в нашей стране и за рубежом.

Гипроцветмет внес значительный вклад в становление и развитие как отечественной цветной металлургии, так и стран СНГ, им разработаны важнейшие проблемы комплексного освоения медных и полиметаллических руд Центрального, Восточного и Южного Казахстана, Южного Урала, Средней Азии, Закавказья, Восточной Сибири.

Институт «ГИПРОЦВЕТМЕТ»

Институт «ГИПРОЦВЕТМЕТ», как головной, осуществлял генпроектирование объектов медной и свинцово-цинковой промышленности для ряда зарубежных стран. По проектам института построены и успешно эксплуатируются многие крупные предприятия: в Китайской народной республике, в Северной Корее, Болгарии, Кубе, Индии, Югославии и других странах. По проектам института в короткий срок в Монголии построено монголо-советское совместное предприятие «Эрдэнэт.

Начиная с 1990-х гг., «Гипроцветметом» был выполнен ряд принципиально новых разработок с использованием программного обеспечения в области горного дела и металлургии. В частности, совместно с австралийской фирмой «Минпрок» выполнено технико-экономическое обоснование по освоению Удоканского месторождения. По заказу австралийской фирмы «Стар Технолоджи» совместно с компанией «Бейтман» был выполнен проект строительства инфраструктуры золоторудного месторождения «Сухой Лог». Институтом разработана концепция развития монголо-российского совместного предприятия «Эрдэнэт» на период до 2004 г., проект строительства обогатительной фабрики «Барсучий Лог», которая была сдана в эксплуатацию в 1998 г. Разработан рабочий проект реконструкции завода по производству меди в г. Кромпахи в Словакии на основе автогенной плавки сульфидного сырья.

Одним из наиболее важных направлений проектных работ института в области металлургии является разработка и внедрение малоотходных, экологически чистых, ресурсосберегающих технологий. Это, прежде всего, автогенные процессы: кислородно-факельная плавка (КФП) и плавка в жидкой ванне (процесс плавки Ванюкова) для медного сырья, КИВЦЭТ процесс для свинцово-содержащего сырья.

В 2002 г. ФГУП «Гипроцветмет» совместно с Московским горным университетом разработал проект вскрытия и разработки подкарьерных запасов рудника «Мир» АК «АЛРОСА» с применением системы подэтажного обрушения.

Значительное место в разрабатываемых «Гипроцветметом» проектах занимает обогащение. Построенная по проекту института обогатительная фабрика ЗАО «Ормет» предназначена для обогащения медно-цинковых руд месторождения Барсучий Лог, а также аналогичных руд месторождений Оренбургской области, в частности руд Джусинского месторождения. В основу технологической схемы фабрики заложена селективная бесцианидная технология обогащения, разработанная институтом «Унипромедь».

В области металлургии «Гипроцветмет» большое внимание уделяет новым технологиям получения меди. В настоящее время медеплавильное производство Алмалыкского ГМК подвергается серьезной реконструкции. По результатам расчетов, выполненным «Гипроцветметом» и Алмалыкским ГМК, концепцией развития комбината до 2015 г. принято решение о его дальнейшем проектировании и строительстве по варианту факельно-барботажной плавки путем замены комплекса КФП-2 на ФБП.

Проектные и научно-исследовательские институты вносят огромный вклад в технический прогресс в области создания высокоэффективной техники и технологии разработки месторождений руд цветных металлов, разработки технологий по наиболее полному и рациональному использованию недр, совершенствованию технологии и организации работ при проходке шахт, укреплению и развитию минерально-сырьевой базы отрасли, разработке прогрессивных методов геологического и гидрогеологического изучения месторождений руд цветных металлов, выполнению на высоком техническом уровне технико-экономических обоснований, обоснований инвестиций проектов и рабочей документации горно-обогатительных и горно-металлургических предприятий.

Творческая и научная деятельность большого коллектива сотрудников научно-исследовательских и конструкторских организаций, инженерно-технических работников предприятий способствует непрерывному развитию медеплавильной отрасли Урала, ускорению технического прогресса, повышению эффективности производства.