Словарь металлургических терминов в картинках: в научно-популярной форме автор описывает основные металлургические понятия и определения. Справочник предназначен для самого широкого круга читателей.

Определение: (от нем. Form, буквально – форма) – устройство для подачи дутья (газообразных компонентов процесса, например, воздуха, кислорода, природного газа и т.п.) в металлургические печи или для продувки металлической ванны при выплавке стали или цветных металлов. В доменных печах фурмы представляет собой сопло с водоохлаждаемой рубашкой, а в вагранках и других шахтных печах – отверстие щелевидного сечения в стенке агрегата. В конвертерах и мартеновских печах фурма – труба для подачи кислорода с наконечником специальной конструкции и водоохлаждаемой рубашкой, снабженная механизмом для подъёма, опускания и замены. Кроме дутья различного состава, через фурму могут подаваться (вдуваться) порошкообразные и жидкие материалы (например, пылеугольное топливо и мазут в доменном процессе).

Определение: материал, вводимый в шихту для понижения температуры плавления пустой породы, ошлакования золы твёрдого топлива, придания металлургическому шлаку необходимого химического состава и физических свойств. Флюс металлургический подразделяют на основные (известняк и доломит), кислые (кварцит) и нейтральные (глинозём). Поскольку пустая порода железных руд преимущественно крмнезёмистая (кислая), то в большинстве процессов чёрной металлургии роль флюса обычно выполняют материалы, содержащие основные оксиды кальция и магния.

Выбор флюса зависит от следующих факторов: технология получения, химический состав, физические свойства металла, качество рудного сырья.

Определение: полупродукты металлургического производства – сплавы железа с ванадием, кремнием, марганцем, хромом и др. элементами, используемые при выплавке стали для раскисления и легирования жидкого металла, связывания вредных примесей, придания металлу требуемой структуры и свойств, а также при получении других ферросплавов (т.н. передельные ферросплавы).

Определение: изменение механических и физических свойств материала под длительным действием циклически изменяющихся нагрузок. Изменение состояния материала при усталостном процессе отражается, прежде всего, на его механических свойствах. Эти изменения зависят от исходных свойств, истории нагружения и влияния среды. На определённой стадии начинаются необратимые явления снижения сопротивления материала разрушению, называемые усталостным повреждением. Сначала в структурных составляющих металла или сплава образуются микротрещины, которые на дальнейших стадиях перерастают в макротрещины, что в итоге приводит к окончательному разрушению конструкции или изделия.

Количественно усталостный процесс описывается зависимостью между размером накопленного повреждения и числом циклов или длительностью нагрузок. Соответствующая зависимость между числом циклов и стадией повреждения (возникновением трещины или окончательным повреждением) называется кривой усталости. Эта кривая – основная характеристика усталости материалов.

Определение: термомеханическая обработка металлов (TМО) – совокупность операций деформации, нагрева и охлаждения, применяемых в различной последовательности, в результате которой формируется окончательная структура металла или сплава, обеспечивающая необходимые потребительские свойства и качественные характеристики изделий.


Страница 2 из 7