Ферросплавы


Рассмотрены следующие аспекты:

  • сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом, титаном и другими элементами
  • способы производства ферросплавов
  • дуговые печи сталеплавильного типа для производства ферросплавов
  • производство ферросилиция, ферромарганца и феррохрома

Исходным сырьём для получения ферросилиция, ферромарганца и феррохрома служат руды, так как в них достаточно высокое содержание указанных элементов. При производстве ферровольфрама, ферромолибдена, ферротитана и других сплавов исходным сырьём является концентрат. Для этого руду ввиду малой концентрации в ней полезного элемента обогащают.

Для производства ферросплавов применяются в основном дуговые печи сталеплавильного типа, так как реакции восстановления в ферросплавных печах идут с большим поглощением тепла.

Ферросилиций с содержанием кремния 18-50 и 60-95% выплавляют в ферросплавных печах. Сплав с содержанием кремния 50-60% не выплавляется, так как при загрязнении его фосфором и алюминием он рассыпается с выделением ядовитых летучих соединений. Наибольшее распространение получила выплавка 45 и 75%-ного ферросилиция.

Исходными материалами при производстве ферромарганца является марганцевые руды, коксик и стальная стружка.
Восстановителем является углерод. Восстановление оксидов марганца протекает достаточно легко при сравнительно низких температурах по схеме от высших оксидов к низшим

Выпускаемый отечественной промышленностью феррохром может содержать углерода от 0,02 до 8%. Для выплавки феррохрома используют хромовую руду, содержащую до 62% Cr2O3. в качестве восстановителя применяют коксик. В состав хромовой руды входят оксиды железа, необходимые для внесения в сплав требуемого количества железа.