Технологический комплекс переработки твердых бытовых отходов

Cовременный технический комплекса ТКПО-500

Назначение и устройство комплекса

Твердые бытовые отходы являются сложной многокомпонентной смесью, включающей ценные сырьевые материалы (макулатуру, металлы, пластмассы, стекло и др.), пищевые отходы, отходы промышленных предприятий (ветошь, спецодежда, отработанные масляные и воздушные фильтры и пр.) и опасные составляющие ТБО (тяжелые металлы, болезнетворные микроорганизмы и др.).

Мировой опыт, наши собственные разработки и длительный опыт их промышленной эксплуатации свидетельствуют, что только комплексный подход к проблеме отходов, сочетающий сортировку ТБО с извлечением коммерческой части (вторсырья) и сжигание хвостового остатка с утилизацией тепла, обеспечивает максимальную экономическую и экологическую эффективность.

Технологический комплекс ТКПО-500 предназначен для комплексной переработки твердых бытовых отходов (ТБО) путем их сортировки с отбором коммерческой части (вторсырья) и термокаталитического разложения остатков с последующей нейтрализацией продуктов разложения и утилизацией тепловой энергии.
Технологический комплекс монтируется из отдельных модулей. Стыковочные узлы отдельных модулей допускают возможность изменения конфигурации комплекса с добавлением новых элементов.

Состав базовой конфигурации технологического комплекса

В состав конфигурации комплекса входит:

• модуль приема и загрузки отходов;
• модуль сортировки отходов (сортировочная линия);
• модуль термокаталитического разложения остатков;
• модуль охлаждения дымовых газов и утилизации тепловой энергии;
• модуль нейтрализации и очистки дымовых газов;
• модуль удаления и обработки негорючего остатка (золы);
• система безопасности, контроля и управления комплексом;
• система удаления дымовых газов;

Модуль приема и загрузки отходов:

• Приемный закром для накопления и складирования поступающих на переработку твердых бытовых отходов,
• Гидроманипулятор с маслостанцией для предварительной подготовки (рыхления) и подачи отходов на модуль сортировки (сортировочную линию).

Модуль сортировки отходов:

• транспортер загрузочный с приемным бункером;
• сортировочная кабина;
• транспортер сортировочный с приемным бункером;
• транспортер выгрузочный с приемным бункером;
• бункер накопительный .

Модуль термокаталитического разложения остатков - обеспечивает максимально полное термическое разложение органической части уничтожаемых отходов с переходом в газовую фазу хлор и фторорганических компонентов, углеводородных составляющих отходов с дальнейшей деструкцией и окислением продуктов газификации.

В состав модуля входят следующие основные элементы:

• Бездымное загрузочное устройство печи, обеспечивающее полную механизацию и автоматизацию данной технологической операции.
• Камерная печь с колосниковой решеткой, ворошителем (рыхлителем) и зольником. Температура на стенке печи должна быть не менее 800оС. Стойкость футеровки — не менее 3 лет.
• Камера дожигания с термокаталитическим реактором, которая обеспечивает полную деструкцию и окисление продуктов газификации отходов. Режим работы камеры дожигания должен обеспечивать температуру на стенке камеры не ниже 800оС, время пребывания газообразных продуктов не менее 2 секунд, избыток окислителя не менее 6%. Стойкость футеровки — не менее 3 лет.
• Горелочное устройство с пневмоэжекционной форсункой для работы на жидком топливе, топливным баком и топливопроводом с запорно-регулирующей арматурой. Горелочное устройство оборудовано устройством для автоматического контроля факела и гляделкой.

Модуль охлаждения дымовых газов и утилизации тепловой энергии - обеспечивает охлаждение дымовых газов выходящих из камеры дожигания печи с 900-1100°С до 120-150°С путем передачи тепла для нагрева воды, используемой в тепловых сетях и сетях горячего водоснабжения и для нагрева воздуха, подаваемого в печь на процесс горения.

В состав модуля входят следующие основные элементы:

• Водяной экономайзер (водонагреватель) в котором за счет утилизации тепла дымовых газов осуществляется нагрев воды. Эта горячая вода будет использоваться как на собственные нужды комплекса, так и для обеспечения сторонних потребителей.
• Внутрикомплексная водопроводная сеть с запорно-регулирующей арматурой.
• Рекуператор, в котором за счет утилизации тепла дымовых газов осуществляется нагрев воздуха подаваемого в печь на процесс горения, что позволит значительно сократить расход топлива при сжигании низкокалорийных отходов и отходов с высокой влажностью.
• Дутьевой вентилятор и воздухопроводы с запорно-регулировочными клапанами.

Модуль нейтрализации и очистки дымовых газов. Количество и типы аппаратов очистки выбраны таким образом, чтобы обеспечить очистку дымовых газов от вредных компонентов до концентраций, указанных в Директиве ЕС 2000/76/ЕС по сжиганию отходов. 

В состав модуля входят следующие основные элементы:

• Аппарат пылеочистки (рукавный фильтр) устанавливается после модуля охлаждения дымовых газов и утилизации тепловой энергии. В этом аппарате должны быть уловлены из газового потока мелкодисперсные пылевые (твердые) частицы до остаточного содержания (концентрации) не более 10 мг/м3.
• Химическая очистка обеспечивает нейтрализацию дымовых газов от кислых компонентов (соединений хлора, фтора и серы) путем обработки их щелочным (содовым) раствором с образованием безвредных солей.
• Адсорбционный углетканевый фильтр за европейской классификацией выполняет функцию так называемого «полицейского фильтра» (всегда на страже). Он должен обладать поглотительной способностью к широкому спектру вредных веществ из дымовых газов.

Модуль удаления негорючего остатка - оснащен сменными емкостями для удаления негорючего остатка из зольника печи и контейнерами для его промежуточного хранения.

Система безопасности, контроля и управления комплексом должна обеспечивать:

• безопасную эксплуатацию комплекса;
• контроль и автоматическое регулирование теплового режима печи и камеры дожигания, разрежения по ходу газового тракта;безопасную остановку комплекса в аварийных ситуациях.

Система удаления дымовых газов:

• комплект газоходов,
• дымопроводы,
• дымосос и дымовую трубу.

1. Пневмоцилиндр заталкивателя. 2. Пневмоцилиндр ворошителя. 3. Приемный желоб. 4. Ворошитель. 5. Колосниковая решетка. 6. Топочная камера. 7. Термокаталитический реактор. 8. Экономайзер. 9. Рекуператор. 10. Заталкиватель. 11. Загрузочная воронка с крышкой. 12. Подъемная заслонка. 13. Привод заслонки. 14. Футеровка печи. 15. Крышка печи. 16. Камера дожигания. 17. Дымоход. 18. Каркас печи с площадками для обслуживания. 19. Компрессорная установка.

1. Фильтр рукавный с импульсной регенерацией. 2. Фильтр адсорбционный углетканевый. 3. Дымовая труба. 4. Шнековый конвейер для выгрузки пыли. 5 Дымосос. 6. Установочная рама блока. 7. Каркас блока.