Победа над фосфором

Внутренний объём конвертера был в 10 раз больше объёма жидкого чугуна, у больших конвертеров диаметр доходил до 2,7 м при 5 м высоты. Расход воздуха составлял в среднем 300 м3 на тонну чугуна (150-250 м3/мин.).

После открытия в 1860 г. знаменитыми германскими физиками Кирхгофом и Бунзеном спектрального анализа профессор Роско (ученик и друг Бунзена) применением его для наблюдения за процессом продувки на заводе Джона Брауна в Шеффилде. Благодаря работам Роско г. спектроскопические исследования (с 1864 г.) стали обязательным элементом производственного контроля над ходом плавки.

В 1866 г., после работ австрийского профессора Купельвизера (Franz Kupelwieser), стала понятна картина происходящего в конвертере, был определен порядок выгорания примесей. Процесс продувки стали делить на 3 периода, каждый из которых соответствовал выгоранию конкретного элемента: сначала выгорал кремний, затем углерод и на заключительной стадии – марганец; если дутьё продолжали подавать и после третьего периода («передувка»), начинало окисляться железо.

Почему это актуально?

История техники знает мало примеров решения актуальных технологических проблем в короткие сроки «на заказ». Однако современная эпоха постиндустриальных технологий требует именно такого подхода к разработке инновационных проектов. История Сидни Томаса и его брата Перси Джилкриста служит редким примером эффективной реализации научного подхода к решению производственной проблемы, являвшейся главным сдерживающим фактором распространения нового процесса получения литой стали в эпоху индустриализации.

{autotoc enabled=no}