Инженерная экология


Рассмотрены следующие аспекты:

  • аналитические обзоры и прогнозы развития инженерной экологии
  • обзор современных инженерно-техничес­ких мероприятий, направленных на сохранение качества окружаю­щей среды
  • технологии инженерной защиты окружающей среды и природоохранное законодательство
  • технологии мониторинга и прогнозирования воздействия производства на окружающую среду

В России существует значительный нереализованный задел в области ветроэнергетики. Фундаментальные исследования аэродинамики ветряка , осуществленные, заложили основу современных ветротурбин с высоким коэффициентом использования энергии ветра.

В общем объеме производства продукции черной металлургии в РФ, на долю Центрального региона приходится около 42%. Мировой финансовый кризис, последствия которого оказали существенное влияние и на отечественную экономику, поставил перед российскими производителями стальной продукции ряд новых проблем, основной из которых является снижение производственных издержек на единицу готовой продукции, и как следствие - снижение стоимости всех видов сырья.

Неуклонный рост потребления полезных ископаемых приводит к увеличению объемов добываемых и перерабатываемых минеральных ресурсов и, как следствие, к росту образования техногенных скоплений.

На предприятиях черной металлургии на долю плавильной пыли, образующейся в результате переливов и рафинирования жидкого металла, приходится практически половина всех пылевых выбросов. Фракционный размер плавильной пыли составляет 0,07-3 мкм.

В цехах медеэлектролитного производства (электролиз, купоросный, шламовый) неизбежны проливы, утечки, образование загрязненных конденсатов. Стоки поступают в зумпф, а далее — на станцию нейтрализации. Объемы подобных растворов достигают (600÷700) м3/сут; типичный их состав, мг/дм3: до 150 Сu, до 100 Ni, до 70 Fe. Характерной особенностью этих растворов является низкое содержание цветных металлов, балансовых солей.

Внутренним электролизом называют процесс электролиза, протекающий под действием тока, генерируемого короткозамкнутым гальваническим элементом, состоящим из металла-цементатора (например, Fe, Zn) и вытесняемого им из раствора металла, обладающего более положительным электрохимическим потенциалом (например, Cu), без подачи извне электрического тока.

Отходы горнопромышленных производств, представляя собой крупный резерв сырья для извлечения металлов и неметаллов, одновременно являются очагами локального или регионального загрязнения окружающей среды.

Наступившее тысячелетие окончательно утвердило глобальный подход к оценке эффективности использования и управлению вторичными ресурсами, важнейшими из которых являются ресурсы вторичных металлов.

Принятые в Евросоюзе в настоящее время технологии по переработке твердых бытовых отходов на многофункциональных комплексах в обобщенном виде можно представить следующим образом:

Одной из важнейших проблем, стоящих в настоящее время перед отраслями черной и цветной металлургии, а также и перед другими промышленными сферами, является снижение удельных расходов исходных материалов и энергии на единицу производимой продукции, то есть проблема создания и интенсивного развития энерго- и ресурсосберегающих технологий.

Объектом исследования НИР являются высокотемпературные технологические и энергетические установки, в которых осуществляется экономия природного газа путем термохимической регенерации теплоты высокотемпературных продуктов сгорания газообразного топлива.

Развитие производства при сокращении временных и материальных затрат стремится к наукоемким технологиям выпуска изделий с высокой добавленной стоимостью. Именно они в наибольшей мере используют «человеческий капитал» и позволяют сохранить природные ресурсы. Промышленники слабо знакомы с одной из современных технологий получения металлических отливок – литьем по газифицируемым моделям (ЛГМ).

Металлургическое производство является одним из серьезных загрязнителей окружающей среды. В черной металлургии на каждую тонну произведенной продукции образуется большое количество различных отходов и побочных продуктов, как используемых в текущем производстве (оборотный скрап, сухая окалина и пр.), так и требующих дополнительных мер по утилизации (замасленная окалина, пыли и шламы газоочисток и пр.).

Мировая динамика выплавки стали, представленная на рисунке 1, показывает, что она сохраняет роль основного конструкционного материала, ежегодное производство которого превышает 1 млрд. т., и что за металлургией по-прежнему сохраняется основная задача – обеспечение необходимого количества качественной стали с учетом фактора экономической целесообразности её производства.


Страница 1 из 3