Оценка возможности переработки сталеплавильной пыли в вагранках

Цинк, как легкоплавкое вещество, в верхних горизонтах доменной печи испаряется из агломерата. Пары цинка конденсируются на колошниках печи, повышая их гидравлическое сопротивление и нарушая работу домны. Проблема переработки цинксодержащей пыли сталеплавильной производства представляет большую проблему для металлургов в нашей стране и за ее пределами.

В настоящее время известно множество технологий по извлечению цинка из сталеплавильных пыли и шламов. В частности опробованы методы возгонки цинка при нагреве сталеплавильных отходов в индукционных и топливных печах с последующей конденсацией паров на охлаждаемой поверхности. Известны методы химической обработки отходов с переводом цинка в раствор или газообразное состояние. В последние годы в странах ЕС получил распространение метод переработки пылеобразных цинксодержащей сталеплавильной пыли в шахтных печах–вагранках. Для этой цели отходы брикетируются с другими отходами металлургического производства и задаются в шихту ваграночных печей, в которой отсутствуют зарастающие цинком колошники. Цинк дистиллируется и окисляется, а затем в виде частиц оксида улавливается в установленных за вагранкой газоочистных аппаратах. Вся уловленная пыль брикетируется и опять задается в шихту вагранки. Процесс рециклинга пылевых цинксодержащих отходов в ваграночных печах осуществляется до тех пор, пока содержание цинка в пыли достигнет 30 %. Это дает возможность продавать отход в качестве сырья для цветной металлургии. При существующих ценах на цинксодержащее сырье реализация этого отхода позволяет окупить затраты на переработку сталеплавильной пыли и шлама.

Практика переработки дисперсных отходов металлургического производства показала, что сухая металлургическая пыль хорошо брикетируется совместно с более крупнодисперсными отходами: окалиной и мелкой стружкой в присутствии флюсов и твердого топлива. Подобные брикеты производит ОАО «Тулачермет» для переработки в сталеплавильных печах [1]. Особенностью брикетов данного класса является прямое восстановление оксидов железа углеродом за счет многочисленных и сильно развитых контактов этих составляющих внутри брикетов.