Оксидоуглеродные брикеты из отходов металлургического производства

Оксидоуглеродные брикеты из отходов металлургического производства


 

В настоящее время технология брикетирования получает все большее распространение. Это связано с тем, что данный процесс позволяет отказаться от обжиговой технологии, необходимой для предания требуемой прочности агломерату и окатышам.

  • Дополнительная информация


    • Авторы:Гоник И.Л., Лемякин В.П. и др.
    • Организация:ВолгГТУ

На практике брикетирование – это процесс получения кусков (брикетов) с добавкой различных связующих веществ, в зависимости от вида отходов, и последующим прессованием смеси для придания необходимой формы и размера.

Проблема состоит в том, что мелкодисперсные материалы обладают низкой газопроницаемостью, что не позволяет их использовать при агломерации без предварительной подготовки. Поэтому брикетирование мелкодисперсных и мелкозернистых материалов является наиболее универсальным способом переработки ценных топливных, рудных и минеральных сырьевых материалов, которые по своему агрегатному физическому состоянию непригодны для непосредственного использования в технологических процессах и агрегатах.

При брикетировании расширяется возможность введения в брикет различных материалов различного фракционного состава в необходимых соотношениях, а совместное нахождение в одном брикете мелкодисперсных оксидов железа и углерода, благодаря развитой реакционной поверхности, обеспечивает высокую скорость протекания восстановительных процессов [1].

Брикетирование материалов можно вести на любом прессовом оборудовании. Наиболее экономически выгодным в настоящее время является вибропрессование, так как недостатки, присущие штемпельным, револьверным и вальцовым прессам – низкая производительность, сложность оборудования и обслуживания, большое количество возвратной смеси и др. отсутствуют на вибропрессовальных линиях.

Основной целью представленных исследований является создание шихтового материала для науглероживания расплавов с одновременным извлечением из отходов легирующих элементов. С этой целью разработана технология компактирования отходов в виде брикетов методами холодного прессования с применением вяжущего с особыми свойствами. Особенность свойств вяжущего заключается в следующем:

  • при нагреве брикета в интервале температур 850–950 С, когда достаточно интенсивно идут восстановительные процессы, вяжущее вещество представляет собой стекловидную газоплотную массу;
  • стекловидная масса сохраняет свойства газоплотности до температур 1300–1450° С;
  • вследствие газоплотности вяжущее способствует максимальному взаимодействию углерода при прохождении восстановительного и науглероживающего процессов внутри брикета благодаря обеспечению контакта реагирующих веществ внутри брикета до начала расплавления.
  • вяжущее вещество способствует раннему наведению жидкоподвижного шлака;

Оксидсодержащие материалы и восстановитель подсушиваются до влажности 7% и размалываются до фракции 1,0 мм. Для помола и сушки используются шаровые мельницы и барабанные сушила. Материалы, необходимые для приготовления смеси (окалина, углерод, связка, шлакообразующие материалы и др.) из промежуточных бункеров через дозаторы шнековыми транспортерами подаются в непрерывные лопастные смесители. Туда же подается жидкое стекло. После тщательного перемешивания подготовленная смесь транспортером подается на формовку брикетов, которая осуществляется на прессовом оборудовании с давлением 10-15 МПа. Хорошая прочность брикета обеспечивается при использовании вибропрессования.

Сырые брикеты транспортером подаются в проходную сушильную печь. Сушка брикетов осуществляется отходящими газами обжиговой печи или печей сушки материалов при температуре 250-300° С в течение 3-4 часов. После сушки оксидоуглеродные брикеты готовы к использованию, для выплавки стали и чугуна в подовых печах [3].

Выплавка железоуглеродистых сталей с использованием оксидоуглеродных брикетов проводилась в электродуговых печах емкостью 25 и 150 тонн на Волгоградском заводе «Красный Октябрь» и в мартеновских печах садкой 280 тонн на Таганрогском трубном заводе. При выплавке стали использовались брикеты, имеющие состав, приведенный в табл. 1. Завалка брикетов производилась на подстилку из легковесного лома. Потребность в брикетах определялось по требуемому количеству углерода в металле по расплавлению. Дополнительный углерод для науглероживания металла не вводился.

Заинтересовался?

Скачай полную версию

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

MetalSpace

Опубликовано MetalSpace

Адрес электронной почты: info@metalspace.ru
Предлагаем сотрудничество
  • Опубликуй свои произведения в электронной форме.
  • Размести научную статью или пресс-релизы на страницах нашего портала.

Оставь комментарий