Повышение энергоэффективности при комплексной внепечной обработке металла в агрегате ковш-печь
Статья носит обзорно-аналитический характер по результатам проведенных исследований, которые позволяют проанализировать перспективность рассмотренных энерго-технологических и научно-технических достижений в области металлургического производства.
-
Дополнительная информация
- Авторы:Казарцев В.О., Меркер Э.Э., Харламов Д.А., Тимофеев П.В.
- Организация:СТИ (ф) МИСиС
- Скачать доклад:Сборник докладов 2014
В этой связи задачей по данной проблеме является проведение экспериментов и анализ их результатов исследований для выявления наиболее оптимальных условий проведения технологических операций при внепечной обработки стали в агрегате ковш-печь.
Для условий сталелитейного цеха ОАО «ОЗММ» выплавка стали производится в 14 т. дуговой печи, а внепечная обработка металла инертными газами осуществляется в агрегате ковш-печь для получения качественных стальных отливок из низколегированных и марганцовистых сталей.
Агрегат ковш-печь (АКП) имеет в своем составе стенд для электродугового подогрева металла, с трансформатором мощностью 4МВА, сталеразливочные ковши вместимостью 15 тонн, системы подвода аргона и азота, а также систему подачи шлакообразующих и ферросплавов.
Перед выпуском стали из дуговой печи в ковш отдают кусковой алюминий в количестве 0,30-0,35 кг/т жидкой стали и осуществляют подачу аргона. Продувку металла аргоном ведут через пористую пробку в днище ковша в течение всего периода обработки и регулируют не допуская оголения жидкого металла от шлака. Расход аргона во время продувки составляет 15-25 л/мин. Для поддержания под крышкой нейтральной атмосферы устанавливается в среднем отвод 60% газов от подачи аргона.